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一(yī)體化預製泵站

更新(xīn)時間:2023-06-02
專業生產消防泵、管(guǎn)道泵、多級(jí)離心泵、不鏽鋼輕型多級泵、潛(qián)水(shuǐ)泵、穩(wěn)壓供(gòng)水設備、無負在供水設備、二次供水設備、水泵控製櫃(guì)等。擁(yōng)有一支專業的設計和技術開發隊伍,建立了完(wán)備的質量管理體(tǐ)係,先進的水泵測試(shì)中心以及優秀(xiù)的售後服務部門。並建成了配合生產(chǎn)現場的動態微機管(guǎn)理係統和CAD輔助設計係統,率先在行業內通過(guò)IS09001:2000國際質量體係認證(zhèng)。產品涉及工礦企業,城市供水、農田灌溉、石油化工、治金、船舶、高層建築、消防供水、工(gōng)業水處理(lǐ)和製藥、鍋爐、空調循環等行業。

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一體化(huà)預製泵站 Integrated prefabricated pumping station

由(yóu)頂蓋、玻璃鋼(GRP)筒體、底座、潛水泵、服務平台、管道等部分組成,以滿足增壓提升排水(shuǐ)要求的設(shè)備,圖1.1

圖1.1.1 一體化預製泵

圖(tú)1.1 一體化預製泵

1.2 頂蓋 Top cap

由玻璃鋼邊蓋和可開(kāi)啟的泵站蓋板組成。

1.3 筒體 Cylinder

預製泵站的井筒部分。

1.4 底座Lampstand

與混凝土底板相連,以固定(dìng)預製泵的部分(fèn)。

1.5 機電設備 Mechanical and electrical equipment

一體化預製泵站機電設備主要包括水泵及(jí)其輔助設備、攔(lán)汙(wū)清汙(wū)設備、壓力管道、閥(fá)類設(shè)備、控製係統(tǒng)等。

1.6 自動耦合係統 Auto coupling

潛水泵(bèng)與固定(dìng)管道之間接(jiē)口快(kuài)裝(zhuāng)係統叫自動耦合(hé)係統。

1.7 進場 Get into site

一體化預製泵(bèng)站進入施工(gōng)現場或其(qí)它的指定地點落地並完成開(kāi)箱驗收、交接處理,交付臨時保管的過程。

1.8 安裝與調試(shì) Installation and adjustment

按照施工組裝圖紙及有關安裝技術標準要求,將(jiāng)已進場的一體化預製泵(bèng)站安裝在規定的基礎或設施(shī)上,完成找平穩固、機械(xiè)裝配與設備聯(lián)接、電氣配線與試驗、定(dìng)值調整(zhěng)與測(cè)試、就地和集中控(kòng)製模擬動作試驗的過程,使一體化(huà)預製泵站(zhàn)達到試運行的(de)條件(jiàn)。

折疊材(cái)料

折疊2.1筒體

2.1.1 頂蓋應由玻璃鋼邊蓋和可開啟的泵站蓋板組成。蓋板材料可由玻璃鋼或鋁合金等輕質材料製成。

2.1.2 蓋板內外(wài)表麵應平整,不(bú)得有深度 2mm 以上的裂縫,不得有分層(céng)脫層,纖維祼露(lù)、樹脂結節、異(yì)物夾雜、色澤明顯不勻等現象。

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體材料應由防腐蝕層、防滲透層、結構層和外保護層構成(圖2.1.3),各層的厚度如(rú)圖所示。外保護(hù)層必須加抗紫外(wài)線材料,防止裸露在太陽光下麵老化。

筒體筒體

2.1.3 玻璃鋼(GRP)筒體 (單位:mm)

2.1.4 整體頂蓋應有防滑措施。防滑頂蓋可采用玻璃纖維製(zhì)成。

2.1.5 製作蓋板的鋁合金材料應為防滑(huá)花紋板,抗拉強度應達到120MPa及以上,板材厚度應在5mm及以上(shàng)(不含花紋)。蓋板翻邊應不小於20mm。

2.1.6 筒(tǒng)體以無堿玻璃纖維無撚粗紗及其(qí)製品為增強材料,熱固性樹脂為基體,采用計算機(jī)纏繞工藝製成(chéng)的玻璃鋼管,厚(hòu)度均勻。巴氏硬(yìng)度應達到40HBa及(jí) 以(yǐ)上,抗壓強度應(yīng)達到120MPa及(jí)以上,環向拉伸強度150MPa,軸向拉伸強度60MPa。

2.1.7 內襯層(céng)包括次內層(céng)和內表層,總厚度不小於 2mm,其中內表(biǎo)層厚度不小於 0.3mm。管壁(bì)的最小厚度應不小於經規定程序批準的圖樣和技術(shù)文件規定的(de)標稱厚度。

2.1.8 筒體外部應裝有至少兩(liǎng)個外部(bù)吊(diào)耳。

折疊(dié)2.2底(dǐ)座

2.2.1 底座宜(yí)為弧型下凹式(shì)結構底座,底座內側可根據設(shè)計需要(yào)預留或加(jiā)裝攪拌器、粉碎隔柵。

2.2.2 底座的抗拉強度應達到120MPa及以上,巴氏硬度應達到(dào)40HBa及(jí)以上。

2.2.3 底座的(de)裙邊外圍應至少(shǎo)鑽有2個灌漿孔,灌漿孔口徑應達到DN100及以上。

2.2.4 底座下部(bù)應有混凝土底板抗浮,依據抗浮計(jì)算(suàn)確定混凝土底(dǐ)板的設計尺寸,多井筒泵(bèng)站(zhàn)和泵站前後端構築物宜采用同一個底板,混凝土底板水泥強度等級應不小於C40,鋼筋直徑應不小於10mm,厚度應不小於250mm,混凝土底板應預埋地腳螺(luó)栓,用(yòng)於(yú)預製泵站吊裝入坑後的固定。混(hún)凝(níng)土底板可預製,也可(kě)以在基坑內直(zhí)接澆築。

2.2.5 泵站底座的重量應≥1.5倍水(shuǐ)泵(bèng)總重量,防止水泵固定連接處產生震動(dòng)及(jí)共振。幹式泵站根據水泵形式選擇防(fáng)震構件。

折疊2.3服(fú)務平台與自動耦合係統

2.3.1 一體(tǐ)化預製泵站內宜設置服務平台。

2.3.2 服務平台宜采用鋁合金或玻璃鋼材料製成,服務平台(tái)承重不得低於450kg。

2.3.3 自動耦合係統在正常使用時不得漏水,並(bìng)應利於水泵的吊裝。

折疊2.4控製櫃

2.4.1 控製櫃的尺寸應符(fú)合《高度進製(zhì)為20mm的麵板、架和櫃的基本尺寸》GB/T3047.1的規定。

2.4.2 控製櫃(guì)表麵應(yīng)平整、勻稱,焊接處應均勻牢固,不應有明顯的歪斜翹曲變形或燒穿等缺陷。

2.4.3 控製櫃內電氣(qì)、電子元器件應符合相關產(chǎn)品標準的規(guī)定。

2.4.4 控製櫃內接線(xiàn)點應牢固,布線應符合(hé)設計樣圖和相(xiàng)關標準的規(guī)定。

2.4.5 控製櫃中所(suǒ)用導線及母線的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.6 指示燈和按(àn)鈕的顏色應符合相關標準的規定。

2.4.7 控製櫃的櫃體底部應具有與基礎固定的安(ān)裝孔。

2.4.8 控製(zhì)櫃的(de)頂(dǐng)部宜有吊(diào)環等,以便吊裝。

2.4.9 控製櫃的防護等級應符合現行國家(jiā)標準(zhǔn)《外殼防護等級》GB4208的規定。

2.4.10 控製(zhì)櫃應配有各種智能傳感器(qì),可實現(xiàn)無人值守、編程控製和遠程控(kòng)製。

2.4.11 控製櫃麵板的顯示功(gōng)能應符合下列規定:

1 控製(zhì)櫃麵板宜有顯示界麵。

2 控製櫃麵板宜有電源、電流、電壓等顯示。

3 控製(zhì)櫃麵板可有水泵啟、停狀態顯示。

4 控製櫃宜(yí)可設定壓力、實際(jì)壓力、頻率顯示。

5 控製櫃麵(miàn)板可有故障聲、光報警顯示。

2.4.12 控製櫃電氣(qì)性能(néng)應符合下列規定:

1 控製櫃各部(bù)件的溫(wēn)升應符合現行國家(jiā)標(biāo)準《電氣控製設備》GB/T 3797的規定(dìng);

2 控製櫃帶電電路之間、帶電零部件或接地零部件之間的電氣間隙和(hé)爬電距離應符合(hé)現行國家標準《電氣控(kòng)製(zhì)設備》GB/T3797的規定(dìng);

3 設備(bèi)中帶電回(huí)路之間、帶電回路與導電部件之間測得的絕緣阻值按標(biāo)稱電壓至(zhì)少為(wéi)1000Ω/V;

4 介(jiè)電強度應符合現行國家標準(zhǔn)《電氣控製設備》GB/T3797的規定;

5 安(ān)全接地保護控製櫃的金屬櫃體上應有可靠的接地保護(hù)。


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